Фрезерный станок — это самый универсальный станок в большинстве мастерских, и одновременно самый часто приобретаемый по ошибке. Проблема в том, что вертикальная фреза, станок с плоской станиной и двухколонный мостовой фрезерный станок обрабатывают металл вращающейся фрезой, но при этом предназначены для совершенно разных задач. В этом руководстве объясняется, что такое фрезерный станок, механика резания, отличающая качественный результат от испорченной фрезы, основные типы фрезерных станков, как они используются в разных отраслях промышленности, и какие технические характеристики важно проверить перед покупкой.
Что такое фрезерный станок?
Фрезерный станок — это станок, который удаляет материал вращающейся многозубой фрезой, в то время как заготовка неподвижно удерживается на столе и перемещается вдоль заданных осей. Это стандартный способ получения плоских поверхностей, квадратных выступов, пазов, углублений, контуров и точно расположенных отверстий — короче говоря, практически любой детали, не имеющей круглой формы.
Наиболее наглядный способ понять это — сравнить с токарной обработкой. На токарном станке заготовка вращается, а инструмент остается неподвижным, что естественным образом приводит к образованию окружностей. На фрезерном станке инструмент вращается, а заготовка остается неподвижной, что естественным образом приводит к образованию плоскостей и призматических форм. Это различие также определяет характерную особенность фрезерования: резание прерывается. Каждый зуб входит в материал, удаляет стружку в форме запятой, выходит, охлаждается на воздухе, а затем снова входит — зачастую тысячи раз в минуту.
Практически все особенности фрезерования вытекают из этого прерывания. Каждый вход зуба представляет собой механический удар, поэтому материал фрезы и подготовка кромки имеют огромное значение. Циклическая нагрузка вызывает вибрацию, поэтому фрезерные станки имеют большую массу, и именно поэтому вибрация является характерным видом отказа в этом процессе. А поскольку каждый зуб обрабатывается лишь часть времени, нагрев происходит импульсно, а не непрерывно — поэтому стратегия охлаждения при фрезеровании является скорее инженерным решением, чем привычкой.
Механика помола: что на самом деле определяет результат?
Большинство проблем при фрезеровании — преждевременный выход инструмента из строя, вибрация, плохое качество обработки поверхности, резцы, которые, кажется, трутся, а не режут, — сводятся к четырем пунктам, перечисленным ниже. Они важнее любых технических характеристик из брошюры.
Попутное фрезерование против традиционного фрезерования
Это важнейшее понятие в фрезеровании, и именно его чаще всего неправильно понимают. Разница заключается в направлении вращения фрезы относительно направления подачи стола.
При традиционном (восходящем) фрезеровании зуб входит в зону резания при нулевой толщине стружки и выходит при максимальной. Поскольку он не может зацепиться при нулевой толщине, зуб трется и полирует поверхность, прежде чем начать резание. Это трение генерирует тепло, упрочняет материал перед следующим зубом и быстро изнашивает кромку.
При фрезеровании с попутным движением зуб входит в заготовку при максимальной толщине стружки и выходит при нулевой. Кромка мгновенно захватывает заготовку, силы резания прижимают ее к столу, а не поднимают, тепло отводится в стружку, а не в деталь, и существенно улучшаются как качество поверхности, так и срок службы инструмента.
Поэтому попутное фрезерование является стандартной функцией на любом современном станке — за одним важным исключением. При попутном фрезеровании стол тянется в направлении подачи. На станке с изношенными ходовыми винтами и люфтом это рывок резко сдвигает стол вперед и задевает фрезу, что в лучшем случае ломает инструмент, а в худшем — представляет реальную опасность. Именно поэтому старые ручные станки часто работают в традиционном режиме, и именно поэтому устройство для устранения люфта или предварительно нагруженные шариковые винты не являются роскошью на станке, на котором вы собираетесь использовать попутное фрезерование.
Количество корма на один зуб – вот что имеет значение.
Подача стола в мм/мин сама по себе практически ничего не говорит. Значимым показателем является подача на зуб (f z ) — количество материала, которое занимает каждая отдельная режущая кромка:
v f = f z × z × n
(v f = скорость подачи стола в мм/мин, f z = подача на зуб в мм, z = количество зубьев, n = скорость вращения шпинделя в об/мин)
Практические последствия постоянно ставят людей в тупик. Замените двухзубчатую концевую фрезу на четырехзубчатую при той же подаче стола и скорости вращения шпинделя, и вы просто уменьшите вдвое количество стружки, снимаемой каждым зубом — теперь фреза будет тереть, а не резать, и будет изнашиваться быстрее, несмотря на то, что работает «с меньшей нагрузкой». Чтобы сохранить ту же нагрузку на стружку, необходимо удвоить подачу стола. И наоборот, фреза с большим количеством зубьев — это правильный способ увеличить скорость съема металла без увеличения нагрузки на какую-либо отдельную кромку.
Измельчение стружки: почему легкая боковая резка разрушает режущие инструменты.
Вот факт, который удивляет многих опытных токарей. Когда радиальное зацепление (a e ) меньше половины диаметра резца, фактическая толщина стружки меньше запрограммированной подачи на зуб, поскольку зуб совершает неглубокий дуговой оборот, а не полный четверть оборота. При 10% радиального зацепления реальная толщина стружки составляет примерно треть от f z .
Последствие парадоксально, но важно: легкий чистовой проход при нормальной подаче приводит к трению фрезы, а не к резанию. Трение генерирует тепло, не удаляя металл, что является самым быстрым способом разрушения твердосплавной кромки с покрытием. Правильным решением является увеличение подачи на зуб по мере уменьшения радиального зацепления — принцип, лежащий в основе высокоэффективных и трохоидальных стратегий фрезерования, которые обеспечивают небольшой радиальный зацеп при высокой подаче и большой осевой глубине. Если ваши чистовые проходы изнашивают фрезы быстрее, чем черновые, то почти всегда причина именно в этом.
Вылет инструмента и правило куба
Прогиб фрезы или держателя увеличивается пропорционально кубу их длины без опоры. Удвоение вылета не удваивает прогиб — оно увеличивает его примерно в восемь раз. Фреза, которая вибрирует при вылете 60 мм, может идеально резать при 40 мм. Прежде чем менять скорость, подачу или марку инструмента для решения проблемы вибрации, укоротите инструмент. Это бесплатно, и обычно это решает проблему.
Как удержать зубы в кювете
Стабильность также зависит от количества зубьев, задействованных в любой момент времени. Если зацепление падает настолько низко, что каждый зуб покидает зону резания раньше, чем следующий входит, нагрузка на шпиндель пульсирует, и станок работает с частотой, точно соответствующей его наихудшему значению. Торцевое фрезерование, как правило, наиболее плавное, когда фреза смещена таким образом, что заготовка расположена немного не по центру фрезы, а не симметрично под ней — это позволяет контролировать углы входа и выхода и обеспечивает более равномерное зацепление.
Основные части фрезерного станка
- Основание и колонны — несущая конструкция, передающая все нагрузки от резки на пол.
- Шпиндель — удерживает и приводит в движение режущий инструмент; его конусность (BT, CAT, HSK, NT) определяет систему оснастки.
- Головка — несет шпиндель; может быть неподвижной, наклонной или иметь конструкцию типа "поршень-револьверка" на консольном фрезерном станке.
- Консольный — на консольных станках вертикально регулируемая литая конструкция, поддерживающая седло и стол.
- Седло — обеспечивает поперечное (по оси Y) движение между коленом и столом.
- Стол — это поверхность с Т-образными пазами, которая удерживает заготовку и обеспечивает ее продольное (по оси X) перемещение.
- Опора для верхнего рычага и вала — на горизонтальных станках поддерживает дальний конец вала фрезы.
- Шариковые винты и направляющие — преобразуют вращение двигателя в точное перемещение по оси; коробчатые направляющие способствуют демпфированию, линейные направляющие — увеличению скорости.
- Автоматическая смена инструмента (АТС) — на станках с ЧПУ, позволяет менять инструмент без вмешательства оператора.
- Система охлаждения — подача охлаждающей жидкости в зону резки потоком, через шпиндель или в виде тумана.
- Управление — от простого цифрового дисплея на станке с ручным управлением до полноценного станка с ЧПУ и функцией предварительного просмотра.
Что может делать фрезерный станок?
- Торцевое фрезерование — получение большой плоской поверхности на торце фрезы.
- Периферийное и плечевое фрезерование — резка квадратных ступеней и боковых стенок боковой поверхностью фрезы.
- Прорезка пазов и шпоночных канавок — создание каналов с помощью концевой фрезы или пазового сверла.
- Проработка внутренних полостей — очистка замкнутых полостей, являющаяся основой работы с пресс-формами и штампами.
- Сверление, расточка и нарезание резьбы — изготовление отверстий в точно контролируемых положениях.
- Контурное и профильное фрезерование — следование по двухмерной или трехмерной траектории для создания изогнутых форм.
- Резка зубчатых колес и профилей — с использованием профильного резака на горизонтальном станке с делительной головкой.
- Гравировка и снятие фаски — тонкая детализация и обработка кромок с помощью инструментов малого диаметра.
Типы фрезерных станков
Фрезерные станки классифицируются, во-первых, по ориентации шпинделя, и, во-вторых, по способу крепления заготовки. Эти два параметра определяют жесткость станка, его рабочую зону и тип выполняемой работы.
1. Вертикальный фрезерный станок (консольного типа)
У вертикального фрезерного станка ось шпинделя перпендикулярна столу, поэтому режущий инструмент направлен вниз на заготовку. На станке консольного типа стол устанавливается на седле, которое, в свою очередь, располагается на вертикально регулируемом колене, что обеспечивает три оси ручного или механизированного перемещения, при этом оператор стоит непосредственно над заготовкой.
Это тот станок, который большинство людей представляют себе, когда слышат слово «фрезерный станок», и он доминирует в инструментальных цехах не без оснований. Фреза и обрабатываемая поверхность полностью видны. Настройка выполняется быстро, поскольку к столу прикручивается тиски, а деталь можно точно отрегулировать с помощью индикатора за считанные минуты. А поворотная головка с револьверной головкой, которая есть на многих моделях, вращается и наклоняется, позволяя оператору обрабатывать наклонные поверхности без специальных приспособлений. Компактный вертикальный фрезерный станок консольного типа часто является самым полезным станком в небольшом цехе.
Ограничение заключается в жесткости. Колено представляет собой консоль, и его поднятие еще больше увеличивает эту консоль. Интенсивная обработка на фрезерном станке с консольной конструкцией вызывает вибрацию задолго до того, как двигатель шпинделя разрядится, и чем выше колено, тем хуже становится ситуация.
Идеально подходит для: инструментальных цехов, изготовления прототипов, оснастки и приспособлений, технического обслуживания, мелкосерийного производства и обучения.
2. Горизонтальный фрезерный станок
Горизонтальный фрезерный станок имеет шпиндель, расположенный параллельно столу, а резцы установлены на оправке, поддерживаемой с обоих концов кронштейном. Именно эта двойная опора и является его главной особенностью: оправка, удерживаемая с двух концов, отклоняется гораздо меньше, чем резец, закрепленный на вертикальном шпинделе, поэтому горизонтальный станок снимает металл со скоростью, недостижимой для вертикального фрезерного станка.
Это также позволяет выполнять многостаночное фрезерование — несколько фрез на одном валу обрабатывают несколько поверхностей за один проход по столу. Для партии отливок, требующих трех параллельных поверхностей, горизонтальный фрезерный станок, установленный один раз, будет производить во много раз больше продукции, чем вертикальный. Кроме того, стружка отходит от зоны резания, а не скапливается в ней, что важно при обработке глубоких пазов.
Идеально подходит для: интенсивной обработки материала, нарезания пазов и многостаночного фрезерования, обработки зубчатых колес и профилей с помощью делительной головки, а также для многократного производства призматических деталей.
3. Вертикальный и горизонтальный (комбинированный) фрезерный станок
Вертикально-горизонтальный фрезерный станок обеспечивает обе ориентации шпинделя на одной колонне, поэтому деталь можно фрезеровать торцевой поверхностью с помощью горизонтальной оправки, а затем обрабатывать пазы или сверлить вертикальной головкой, не перемещаясь к другому станку. Комбинированный станок, такой как BMT 800VH, является прагматичным решением для цеха, которому необходимы обе возможности, но у которого нет ни достаточной площади, ни объема производства, чтобы оправдать приобретение двух станков.
Лучше всего подходит для: цехов общего машиностроения с разнообразными видами работ и ограниченной площадью.
4. Универсальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок оснащен поворотным столом, вращающимся вокруг вертикальной оси, обычно на ±45°. Именно эта дополнительная степень свободы делает возможным фрезерование косозубых заготовок: при поворотном столе и делительной головке, соединенной с механизмом подачи стола, станок создает косозубые канавки и зубья косозубых шестерен. Нарезание канавок сверла или косозубых шестерен на неуниверсальном станке практически невозможно.
Таким образом, универсальные станки по своей природе являются инструментально-режущими станками — универсальный фрезерный станок должен использоваться в цехе, который изготавливает собственные фрезы, шестерни и специальную оснастку, а не в цехе, производящем серийные детали.
Наилучшее применение: косозубое фрезерование, нарезание зубчатых колес, изготовление и ремонт фрез, инструментальные цеха и учебные помещения.
5. Фрезерный станок с ЧПУ бесконсольного типа
Фрезерный станок с ЧПУ полностью обходится без колена. Стол перемещается только по осям X и Y на тяжелой неподвижной станине, а вертикальное перемещение осуществляется за счет движения передней бабки вверх и вниз по колонне. Отсутствие колена устраняет консоль, поэтому нагруженный стол располагается на цельной отливке по всей длине независимо от положения по оси Z.
Преимущества существенны. Станки с ЧПУ-станком позволяют обрабатывать более тяжелые заготовки без потери точности и обеспечивают стабильное сохранение допусков на протяжении длительного времени, поскольку геометрия конструкции не меняется при перемещении по оси Z. Фрезерный станок с ЧПУ-станком — это естественный шаг вперед, когда объем работы цеха превышает возможности станка с поворотным креплением.
Идеально подходит для: фрезерования в средних и тяжелых условиях, обработки крупных заготовок и любых работ, где точность должна сохраняться на протяжении длительного времени.
6. Двухколонные и мостовые мельницы
При обработке очень больших деталей слабым звеном становится одна колонна. В станке с двумя колоннами или мостовой конструкцией шпиндельная головка крепится к поперечной балке, перекрывающей две колонны, образуя замкнутый структурный контур. Тепловое расширение и нагрузки при резании распределяются симметрично, а не изгибают одну колонну, поэтому точность сохраняется на протяжении перемещений, измеряемых в метрах. Такая архитектура чаще всего встречается в двухколонных обрабатывающих центрах с ЧПУ , которые сочетают ее с автоматической сменой инструмента.
Консольные и бесконсольные фрезерные станки
| Критерий | Тип колена | Тип кровати |
|---|---|---|
| Вертикальное движение | Подъем стола и колена происходят одновременно. | Передняя часть стола перемещается; высота стола остается неизменной. |
| Жесткость | Падение происходит при поднятии колена. | Постоянная величина независимо от положения по оси Z. |
| Максимальный вес заготовки | Ограниченная подвижность — колено представляет собой консольную конструкцию. | Высокая — груз полностью лежит на кузове. |
| Возможность регулировки глубины реза | От лёгкой до умеренной | Тяжелый |
| Настройка и доступ | Отлично — открыто, хорошо видно, быстро | Хорошо, но рабочая зона глубже. |
| Точность в долгосрочной перспективе | Зависит от высоты колена. | Последовательный |
| Площадь и стоимость | Компактный и экономичный | Больше и дороже |
| Типичное использование | Инструментальный цех, единичные экземпляры, ремонт | Фрезерование, изготовление деталей большого размера. |
Общее правило: консольный фрезерный станок — это машина, которую нужно быстро и часто настраивать; станок с платформой — это машина, которую нужно тщательно настраивать и интенсивно эксплуатировать.
Промышленное применение фрезерных станков
Фрезерование затрагивает практически все производственные отрасли, но для каждой из них требуются свои уникальные характеристики оборудования. Определение того, какие из них подходят именно вам, позволит быстрее сузить выбор, чем любое сравнение технических характеристик.
Производство пресс-форм и штампов
Фрезерование полостей, стержней, опор и электродов — это типичная задача: глубокие пазы, скульптурные трехмерные поверхности и достаточно качественная обработка, позволяющая сократить или полностью исключить ручную полировку. Основные требования — качество поверхности, термическая стабильность и длительная работа без присмотра . Обработка полости может занять много часов, в течение которых станок не должен отклоняться от заданного положения; здесь гораздо важнее тип станины или двухколонная конструкция с симметричным тепловым поведением, чем заявленная мощность шпинделя.
Автомобильная промышленность и силовые установки
Головки цилиндров, коллекторы, кронштейны, корпуса и картеры трансмиссий изготавливаются методом фрезерования из отливок в больших объемах. Основные факторы, влияющие на производительность, — это время цикла, оснастка и повторяемость . Заготовки поступают с неровной поверхностью отливки, поэтому первый рез всегда прерывистый, и фрезы должны это выдерживать. Производство здесь осуществляется на станках с жесткой станиной и обрабатывающих центрах с многокомпонентной оснасткой, а не на фрезерных станках с поворотным коленом.
Аэрокосмические конструкции
Ребра жесткости, лонжероны, кронштейны и корпуса часто фрезеруются из цельных заготовок, при этом более 90% материала удаляется в виде стружки. Основные требования касаются скорости съема металла при работе со сложными сплавами и контроля деформации тонких стенок . Алюминиевые конструкции требуют очень высоких скоростей вращения шпинделя и эффективного удаления стружки; титановые же требуют противоположного — низких скоростей, высокого крутящего момента, жесткости и обильного охлаждения. Станок, который отлично справляется с одним, редко бывает идеальным для другого.
Энергетика и тяжелое машиностроение
Корпуса турбин, клапанные блоки, корпуса насосов, корпуса редукторов и сварные рамы — это крупные, тяжелые и неудобные конструкции. К факторам, определяющим сложность работы, относятся рабочая зона, грузоподъемность стола и доступность . Преобладают двухколонные и мостовые машины, поскольку только закрытая конструкция обеспечивает точность на протяжении нескольких метров, а также потому, что для погрузки краном требуется свободный доступ сверху.
Мастерские общего машиностроения и субподрядные цеха
Отличительной чертой является непредсказуемость работы. Главное — гибкость настройки . Вертикальный фрезерный станок для единичных заказов в сочетании с станком с ЧПУ для повторных заказов остается наиболее экономически выгодной комбинацией, поскольку фрезерный станок берет на себя все сложные задачи, которые в противном случае занимали бы станок с ЧПУ час на настройку и пять минут на резку.
Производство зубчатых передач и трансмиссий
Цилиндрические, косозубые, шлицевые и звездочки изготавливаются с помощью фасонных фрез и делительных головок. Основные требования – точность позиционирования и возможность обработки косозубых зубьев , именно поэтому универсальный фрезерный станок с поворотным столом выживает в эпоху ЧПУ. Для ремонтных работ и мелкосерийного производства зубчатых передач он остается практичным решением.
Медицинское оборудование и приборы
Хирургические инструменты, компоненты имплантатов и корпуса инструментов малы, сложны и не прощают ошибок. К основным требованиям относятся точность обработки, производительность инструмента малого диаметра и целостность поверхности . Для достижения полезной скорости резания небольшие инструменты требуют очень высоких скоростей вращения шпинделя, а описанный ранее эффект утонения стружки играет решающую роль при принятии решений по программированию для таких диаметров.
Предприятия, занимающиеся мелкосерийным производством и обслуживанием строительной и сельскохозяйственной отраслей.
Пластины, кронштейны, детали рычажных механизмов и ремонтные компоненты поставляются в виде заготовок, вырезанных пламенем или сваренных, с твердой, шероховатой поверхностью и неравномерным припуском. Основные требования – прочность и устойчивость к дефектам материала . Надежные подшипники шпинделя, гибкая система управления и фрезы, выбранные для прерывистой резки, имеют большее значение, чем рекорды скорости.
Как выбрать подходящий фрезерный станок
Определите рамки работы честно.
Размер стола определяет, что подходит; перемещения по осям X, Y и Z показывают, что вы действительно можете обработать. Проверяйте их по отдельности и помните, что приспособления, тиски и длина инструмента влияют на ось Z. Деталь, которая подходит к столу, но не подходит по перемещению, — распространенная и дорогостоящая ошибка.
Проверяйте не только размер стола, но и его нагрузку на стол.
Для каждого стола существует максимально допустимая масса заготовки. Превышение этой массы на консольном станке не только увеличивает риск повреждения, но и изменяет геометрию станка под нагрузкой, в результате чего детали выходят за пределы допусков по причинам, которые не исправит никакая перекалибровка.
Подберите шпиндель в соответствии с материалом, а не с брошюрой.
Для обработки алюминия необходима скорость; для стали и титана — крутящий момент на низких оборотах. Шпиндель со скоростью 12 000 об/мин бесполезен для черновой обработки тяжелой стали, если он не может обеспечить крутящий момент ниже 1000 об/мин, а мощная низкоскоростная редукторная головка не сможет эффективно обрабатывать алюминий мелкими резцами. Прежде чем сравнивать показатели мощности, определите, какой материал является для вас наиболее важным.
Выбирайте тип направляющей целенаправленно.
Коробчатые (закаленные и шлифованные) направляющие обеспечивают большую площадь контакта и превосходное демпфирование, что подходит для тяжелых прерывистых резов. Линейные роликовые направляющие обеспечивают меньшее трение и гораздо более быстрое перемещение, что подходит для высокоскоростной контурной обработки и коротких циклов. Ни один из вариантов не является универсально лучшим; они оптимизированы для противоположных приоритетов.
Учитывайте конусность шпинделя на раннем этапе.
Конусность (BT30, BT40, BT50, HSK и так далее) определяет характеристики каждого инструментального держателя, который вам когда-либо понадобится для станка. Стандартизация в масштабах всего цеха окупается, а редкая в вашем регионе конусность — это долгосрочные затраты, которые никогда не отражаются в цене покупки.
Сопоставьте жесткость и скорость.
При сравнении двух станков со схожими характеристиками масса обычно оказывается более эффективной с точки зрения демпфирования и точности. Более тяжелый станок с более медленным шпинделем часто превосходит более легкий и быстрый по производительности при обработке реальных деталей, поскольку он может выполнять более глубокую резку без вибрации.
Как обслуживать фрезерный станок
- Очищайте стол и направляющие от стружки после каждой смены. Стружка, зажатая в тисках или зажимах, ухудшает плоскостность и навсегда царапает направляющие.
- Убедитесь, что смазка направляющих действительно течет. Сухие направляющие быстро и неравномерно изнашиваются, и возникающая в результате погрешность проявляется в виде конусности или ступеньки, которые никакое смещение не исправит.
- Периодически проверяйте наличие люфта. Увеличение люфта в ходовых или шариковых винтах проявляется сначала в ухудшении качества обработки при изменении направления и в том, что круговая интерполяция перестает быть круглой.
- Поддерживайте конусность шпинделя в идеально чистом состоянии. Даже малейший скол на конусе может привести к наклону инструмента, биению, которое ухудшает качество обработки поверхности и сокращает срок службы инструмента. Очищайте его перед каждой сменой инструмента.
- Ежегодно проверяйте точность обработки и перпендикулярность. Головка, не соответствующая заданным параметрам, оставляет видимые следы от фрезеровки на обработанных поверхностях и срезает неровные плечи.
- Следите за уровнем охлаждающей жидкости. Еженедельно проверяйте ее концентрацию и удаляйте посторонние масла. Испорченная охлаждающая жидкость вызывает коррозию стола, оставляет пятна на деталях и сокращает срок службы инструмента.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между фрезерным станком и обрабатывающим центром?
Обрабатывающий центр — это фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный автоматической сменой инструмента и, как правило, защитным кожухом и системой управления стружкой. Каждый обрабатывающий центр является фрезерным станком; не каждый фрезерный станок является обрабатывающим центром. Именно устройство смены инструмента позволяет обрабатывать сложные детали без участия оператора за одну установку.
Следует ли использовать попутное фрезерование или традиционное фрезерование?
Попутное фрезерование обеспечивает более качественную обработку поверхности и увеличивает срок службы инструмента, и должно быть выбрано по умолчанию на любом станке с предварительно нагруженными шариковыми винтами или устройством устранения люфта. Традиционное фрезерование следует использовать на старых ручных станках с люфтом ходового винта, а также при резке твердой окалины или литой поверхности, где ударная нагрузка при входе может повредить кромку.
Почему мои концевые фрезы изнашиваются быстрее при легкой чистовой обработке?
Из-за утонения стружки. При малом радиальном зацеплении реальная стружка намного тоньше, чем запрограммированная подача на зуб, поэтому кромка трется, а не режет, и выделяет тепло, не удаляя металл. Увеличивайте подачу на зуб по мере уменьшения радиального зацепления.
Что вызывает болтовню и как её прекратить?
Дребезжание — это автоколебание в контуре «станок-инструмент-заготовка». Сначала попробуйте уменьшить вылет инструмента, поскольку прогиб возрастает пропорционально кубу длины. Затем улучшите зажим заготовки, измените глубину резания и отрегулируйте скорость вращения шпинделя — небольшие изменения скорости могут полностью вывести процесс из нестабильной зоны.
Для небольшой мастерской лучше подойдет фрезерный станок консольного типа или станок с плоской платформой?
Если ваша работа разнообразна, выполняется в единичных случаях и требует частой настройки, то фрезерный станок с поворотным столом оправдает себя на неопределенный срок. Если же вы работаете партиями, поддерживаете жесткие допуски в течение всего цикла обработки или обрабатываете тяжелые детали, то станок с поворотным столом окупится за счет сокращения брака и переделок.
Заключение
Фрезерный станок отличается прерывистым резом, и почти все практические решения вытекают из этого факта — попутное или традиционное фрезерование, подача на зуб, а не подача стола, утонение стружки при легких проходах, вылет инструмента и жесткость, необходимая для обеспечения стабильности всей системы. Ориентацию шпинделя следует выбирать исходя из формы деталей, конструкцию колена или станины — исходя из их веса и требований к допускам, а структуру — исходя из размеров рабочей зоны, в которой необходимо обеспечить точность.
Компания BEMATO производит и экспортирует полный спектр фрезерных станков — вертикальных, горизонтальных, комбинированных, универсальных и станков с ЧПУ — а также токарные станки и обрабатывающие центры . Если вам нужна помощь в подборе станка по чертежу детали, свяжитесь с нашей инженерной командой, указав материал, размеры детали, допуски и ожидаемый объем производства, и мы порекомендуем конфигурации, которые стоит рассмотреть.